DMG推出加工超大尺寸工件的机床（图）

　　DMG公司以其DMU 600 P和CTX delta TC机床进入了汽车、电力与电厂工程等需要加工超大型零件的领域。

　　以前，凡涉及超大型工件加工时，DMG公司往往是止步不前。由于汽车、电站等行业加工的超大型零件的需求剧增，引起了DMG这个在金切加工设备方面国际领先的企业对这些行业的关注。现在，DMG公司在超大型铣削和车削加工设备方面取得了新进展。
　　
　　加工大型零件的龙门式机床
　　
　　DMU 600P(图1)是用于加工超大和超重型工件的通用型机床，例如汽车工业使用的大型模具、航天工业和电力工程用的巨型零件。该机床在水平方向，X向形成为6000mm，Y向形成为4200mm;垂直面上，X向形成为6000mm，Y向形成为4200mm，套筒称动量为1250mm。这种规格的机床完全可以满足上述行业的加工要求，机床高强度工作台可作X向运动，台面尺寸为2500*4500mm，最大承重可达25000kg。

图 1 DMG将新结构应用于DMU600P机床

　　模块化设计的龙门架和床身，可以配用不同规格的工作台、刀库和床头箱，具有五轴联动加工能力，具有可满足复杂模具和零件的柔性加工需要。机床配有三个可更换的铣头，可根据铣削加工要求选用。这些铣头都成了C轴功能，需要时可从库中自动取出更换。当立铣头进行粗加工时，还可以使用一个集成了A轴和一个集成了B轴的附加铣头，以实现五轴联动加工。另一个值得注意的性能特点就是：机订配有一个最高转速为7000r/min，转矩为90Nm的主轴。

图2 车削长度6150mm，最大车削直径1070mm：CTX delta 6000TC

　　速度快且用户友好
　　
　　回转轴驱动系统采用直驱技术，加速度可达7U/s2回转/转达位速度为60r/min，从而大幅度缩短加工时间，进而直接降低工件的加工成本。直线轴移动速度快(X=20，Y=30，Z=40，W=30m/min)并具有良好的动态性能。直线轴的加速度约为3m/s2。这有助于缩短非生产时间，尤其是需要大行程加工时。
　　
　　DMU600机床也采用了新结构，全封闭、照明良好的工作区既具有良好的可视性，同时可防止切屑和冷却液的飞溅。这不仅强化了安全性，而且可以保护环境和节省清洁成本。
　　
　　DMG的Ergoline控制面板配有19”显示器，可最大限度地方便用户。机床可配装海德汉iTNC 530或西门子840D Solutionline控制系统，应用3D软件。
　　
　　高强度工作太也是采用模块化结构，可提供集成NC分度工作如或铣车工作太(FD)的选项供用户选用，一遍一次装夹完成铣、车加工，节省装夹时间。机床床身、机座和横梁均采用GGG60灰铸铁制造，具有良好的阻尼特性且精度持久。
　　
　　Deckel Maho 公司建立环球服务网络，以保证在全球范围内缩短服务的响应时间。
　　
　　新型超大型车铣中心
　　
　　凭借新型CTX delata 4000 TC和CTX 6000 TC大型车铣中心，DMG公司步入了超大规格车铣中心市场，恢复了Max-Muller 在大规格机床方面的传统。这二中机床的车削长度分别为4150mm和6150mm，车削直径分别达到1070mm。这二种新机床已成为DMG车铣中心系列中的高端产品。
　　
　　尾架和倒置主轴也是这种车铣中心的特点，一个带有整体式滑动导向的顶尖套筒，为获得最佳精度高精度门架沿X和Z向传动，作为车铣主轴的B轴采用直接驱动，可回转±120°且无背隙。另一特点是刀库可实现刀具穿梭，可将刀具引导到位于工作去的主轴。标准机床配置的刀库可安房50把大型C8或HSK 100刀具，在换刀过程中，可将装调时间减少到10秒一下。此外，DMG还可提供100、140或180刀位的链式刀库选项，刀库可安防的最大刀具长度为600mm，最大重量不超过30kg。
　　
　　在控制方面，DMG采了基于Siemens 840 D Solutionline 的操作软件ShopTurn 3G，控DMG Ergoline 控制系统还可以向用户提供图像，以便快速装调，采用以太网界面进行数据的高速交换，用户引导能很方便地进行排出故障的诊断和进行预防性维护。